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　　近日，中國船舶集團(tuán)旗下江南造船三項(xiàng)智能制造單元同日啟動(dòng)，綠色制造、智能制造邁出新征程！

　　 型材底漆清洗自動(dòng)化！

　　由江南造船自行設(shè)計(jì)、集成制造，組成聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目組，成功研制型材焊接面底漆自動(dòng)處理單元。

　　焊接前需去除型材焊接區(qū)域正、反、底三面底漆。手工打磨作業(yè)工作量大、效率低！

　　整個(gè)單元包含進(jìn)料、定位、清洗、下料四大工序，由傳統(tǒng)的人工打磨升級(jí)為自動(dòng)清洗。

　　一鍵啟動(dòng)后，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械輸送、精準(zhǔn)定位、隨形清洗、自動(dòng)下料等功能，整個(gè)清洗過程可完全自動(dòng)化，可大幅減少人工需求、改善工廠環(huán)境、提升作業(yè)效率。

　　 百萬件零件需倒角？機(jī)器人效勞

　　倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。江南造船每年需要倒角的板材零件達(dá)百萬件，物量巨大。

　　2021年，該公司將零件自由邊智能倒角單元項(xiàng)目列入智能制造專項(xiàng)。

　　從小組立、中組立到總段建造，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都存在倒角作業(yè)。人工作業(yè)效率低、質(zhì)量控制難，而且粉塵污染大，容易對(duì)員工身體造成危害。

　　整個(gè)單元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序，一鍵啟動(dòng)后，可實(shí)現(xiàn)零件無序抓取、智能判別、機(jī)器人雙面倒角、理料分揀等全流程自動(dòng)化作業(yè)。

　　整個(gè)過程無需人工參與，極大提升零件自由邊倒角效率、降低倒角過程中的環(huán)境污染。

這套單元正式投產(chǎn)后，我們將以打造“黑燈單元”為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間無人值守情況下連續(xù)工作。

　　——該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

　　 水切鋼板黑科技！

　　江南造船成立了專項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目組，完成了超高壓數(shù)控水射流切割機(jī)基建改造、設(shè)備安裝、試件切割、整體調(diào)試等工作。

　　傳統(tǒng)等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)無法滿足切割及加工物量需求。

　　厚板切割、坡口加工的精度及效率難以保證。

　　整臺(tái)設(shè)備集切割與坡口開設(shè)于一體，全自動(dòng)高精度切割、加工一體成型，一鍵啟動(dòng)、精準(zhǔn)定位、自動(dòng)循跡、穩(wěn)定可靠。

　　該設(shè)備正式投產(chǎn)后，將100%取消特種鋼V型坡口加工的銑邊工序，提升作業(yè)效率，提高切割精度，改善工廠環(huán)境，減少生產(chǎn)成本。




| 來   源：江南造船
| 責(zé)   編：鄺展婷
| 校   對(duì)：周   芒
| 審   核：項(xiàng)   麗/甘豐錄